Text

Karakteristik tingkat kekasaran permukaan hasil pembubutan baja SS41 akibat perbedaan nose radius dan kecepatan potong pada mesin bubut CNC

---

ABSTRAK
ADIB ADZKARI. Karakteristik Tingkat Kekasaran Permukaan Hasil Pembubutan Baja SS41 Akibat Perbedaan Nose Radius Dan Kecepatan Potong Pada Mesin Bubut CNC. Skripsi. Jakarta: Program Studi Pendidikan Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta, 2017.
Untuk membuat suatu produk yang berkualitas harus didukung oleh proses pemesinan yang baik. Setiap proses pemesinan memiliki ciri tertentu atas permukaan benda kerja yang dihasilkan, salah satunya kekasaran permukaan. Hal ini terjadi karena adanya penyimpangan-penyimpangan pada proses pemotongan. Penelitian ini bertujuan untuk menguji dan membuktikan bagaimana karakteristik nilai kekasaran permukaan yang paling baik dengan penggunaan variasi nose radius dan kecepatan potong dalam pemesinan bubut CNC.
Penelitian ini menggunakan metode eksperimen kemudian melakukan pengolahan data kekasaran permukaan hasil pembubutan pada proses finishing menggunakan cairan pendingin dengan variasi nose radius 0.4 mm dan 0.8 mm pada insert KYOCERA tipe D (rhombic 55°), variasi kecepatan potong 145 m/min, 160 m/min, 175 m/min dan 190 m/min, kedalaman pemotongan tetap 0.63 mm dan gerak pemakanan tetap 0.17 mm/put. Material yang digunakan baja SS 41 berjumlah 24 spesimen dengan diameter awal 25 mm dan panjang 100 mm.
Pembuatan spesimen sebanyak 24 buah sampel dilakukan di SMK Negeri 26 Jakarta pada semester genap 2016/2017 dan pengukuran nilai kekasaran permukaan dilakukan di lab Fire, Material & Safety Engineering Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta menggunakan alat surface tester surfcorder SE300 dengan mengambil 3 titik daerah pengecekan yang berbeda per spesimen. Data yang didapat berupa hasil rata-rata dari harga Ra.
Berdasarkan hasil pengujian, nose radius dan kecepatan potong mempunyai pengaruh terhadap kekasaran permukaan benda kerja. Hasil kekasaran permukaan dengan nose radius 0.8 mm lebih halus daripada nose radius 0.4 mm dan nilai kekasaran terendah didapat pada kecepatan potong 190 m/min. Kekasaran permukaan terendah dengan nilai Ra 1.154 µm terjadi pada penggunaan nose radius 0.8 mm dengan kecepatan potong 190 m/min, sedangkan kekasaran permukaan terbesar dengan nilai Ra 2.817 µm terjadi pada penggunaan nose radius 0.4 mm dengan kecepatan potong 145 m/min.
Kata kunci : Nose Radius, Kecepatan Potong, Kekasaran Permukaan, Bubut CNC Bibliografi : lembar 93-94

---

Ketersediaan

SS00012457

SK 12457

UPT Perpustakaan UNJ (CD.05.2017.009)

Tersedia

Informasi Detail

Judul Seri

-

No. Panggil

SK 12457

Penerbit

Jakarta : Program Studi Pendidikan Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin FT UNJ., 2017

Deskripsi Fisik

xiii, 123 lembar : il. ; 30 cm.

Bahasa

Indonesia

ISBN/ISSN

-

Klasifikasi

NONE

Tipe Isi

-

Tipe Media

-

Tipe Pembawa

-

Edisi

-

Subjek

Nose Radius

Info Detail Spesifik

-

Pernyataan Tanggungjawab

Adib Adzkari

Versi lain/terkait

Lampiran Berkas

Komentar

---

Anda harus login sebelum memberikan komentar