Text

Pengaruh pemilihan jenis cutting tool terhadap kekasasaran permukaan benda berkontur pada pemesinan milling 3-Axis

---

Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen. Pada penelitian ini pemesinan dilakukan di PT. Pirma Tasa sedangkan pengujian kekasaran permukaan dilakukan di Laboratorium Otomasi dan Manufaktur Universitas Indonesia, September – Desember 2017. Pada penelitian ini dihasilkan 9 sampel berupa benda berkontur cembung. Proses pertama yang dilakukan adalah pemodelan CAD. Setelah itu dilakukan proses CAM untuk menghasilkan G-Code. G-Code selanjutnya dieksekusi oleh mesin CNC untuk menghasilkan produk. Kemudian produk diuji untuk mengetahui nilai kekasaran permukaannya menggunakan alat uji kekasaran. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa nilai kekasaran permukaan terendah terdapat pada konfigurasi 1, yaitu pemilihan cutting tool roughing menggunakan flat end mill dan finishing menggunakan ball end mill, menghasilkan nilai kekasaran rata-rata (Ra) sebesar 0,3631 µm. Sementara nilai kekasaran permukaan tertinggi terdapat pada konfigurasi 3, yaitu pemilihan cutting tool roughing dan finishing menggunakan bullnose end mill, menghasilkan nilai kekasaran rata-rata (Ra) sebesar 0,7302 µm.
Kata Kunci : CAD/CAM, pemesinan CNC, cutting tool, kekasaran permukaan

The method used in this research is the experimental method. In this research, machining is done in PT. Pirma Tasa, while Roughness Test is conducted in the Otomation and Manufacture Laboratory University of Indonesia, September – December 2017. In the study, produced 9 samples that is convex contoured object. The first process is CAD modelling. After that is done CAM process to generate GCode. G-Code furthermore executed by CNC machine to produce the product. After that, product is tested to determine its surface roughness value using surface roughness tester. The results of this study showed that the lowest surface roughness value is in configuration 1, which is cutting tool selection roughing using flat end mill and finishing using ball end mill, obtain the roughness average value (Ra) is 0,3631 µm. While the highest surface roughness value is in configuration 3, which is cutting tool selection for roughing and finishing using bullnose end mill, obtain the roughness average value (Ra) is 0,7302 µm
Keywords: CAD/CAM, CNC machining, cutting tool, surface roughness

---

Ketersediaan

SS00016370

SK 16370

UPT Perpustakaan UNJ (CD.05.2018.004)

Tersedia

Informasi Detail

Judul Seri

-

No. Panggil

SK 16370

Penerbit

Jakarta : Program Studi Pend. Teknik Mesin FT UNJ., 2018

Deskripsi Fisik

xiii, 96 lembar : il. ; 30 cm.

Bahasa

Indonesia

ISBN/ISSN

-

Klasifikasi

NONE

Tipe Isi

-

Tipe Media

-

Tipe Pembawa

-

Edisi

-

Subjek

Permesinan

Info Detail Spesifik

-

Pernyataan Tanggungjawab

Agung Sulistyanto

Versi lain/terkait

Lampiran Berkas

Komentar

---

Anda harus login sebelum memberikan komentar